為響應國家十二五規(guī)劃中節(jié)能減排的號召，許多企業(yè)開始對產業(yè)結構進行調整，將礦渣磨成微粉，作為一種新型的建筑材料，不失為解決礦渣出路的一種好辦法，不僅是變廢為寶，提高了礦渣本身的價值，而且降低了環(huán)境污染。

礦渣微粉在工程建設中被廣泛應用，在配置混凝土的時候可以代替10~40%的水泥，混凝土的強度可以達到C60以上，可以提高混凝土的壽命，增加其強度，降低工程造價;不僅如此，礦渣微粉在水泥企業(yè)生產中可等量代替部分熟料用量，大幅度降低生產成本，降低游離鈣，提高水泥安定性能的合格率，礦渣微粉摻入水泥中，提高水泥的綜合性能，與水泥同等價位銷售;所以，由此推斷，礦渣微粉在未來有廣闊的市場前景。

提起礦渣微粉的工藝流程，可能很多人就起了疑問：礦渣微粉的工藝流程到底是怎樣的呢?

(一)、原料系統(tǒng)

礦渣原料經由火車被運送到礦渣堆，先經過初步的脫水后，再將礦渣送入受料倉，然后再經由輸送機運至烘干房料機。

(二)、烘干系統(tǒng)

烘干房料倉中的礦渣由震動給料機給入烘干機內烘干，烘干所需的熱氣由烘干機前燃煤熱風爐供給，烘干后的礦渣通過螺旋輸送機、斗式提升機送入一個鋼倉內，然后通過帶式輸送機經除鐵后送入磨機。

(三)、粉磨系統(tǒng)

烘干后的磨渣進入磨機進行粉磨，粉磨出來的渣粉經過選粉機進行篩選后，與磨機渣粉由螺旋輸送機送回磨機繼續(xù)粉磨，與磨機形成閉路循環(huán)，合格的渣粉有螺旋輸送機送至成品倉。

(四)、成品系統(tǒng)

礦渣微粉生產線的.后有一個成品倉，成品的礦渣微粉經過螺旋輸送機被輸送過來，就可以包裝輸送至有需要的廠家了。

去年八月份，上海寶鋼與新鄉(xiāng)長城機械簽訂年產150萬噸礦渣鋼渣微粉總包合同，目前，項目正在平穩(wěn)的運行著;長城公司擁有自己的年產60萬噸礦渣微粉示范培訓基地，并且使用的立磨設備是長城機械公司科研隊伍自主研發(fā)的，無論是質量方面，還是交貨期、效率等方面，都有安全可靠的保障。

    長城機械示范基地立磨設備