通過多家水泥廠的后期反饋，礦渣微粉在水泥生產(chǎn)中占據(jù)著重要的作用，而長城機(jī)械具有承建年產(chǎn)20萬噸——100萬噸的礦粉生產(chǎn)線能力引起了行業(yè)內(nèi)的關(guān)注，其主打的GRMS系列礦渣立磨機(jī)更是成為多家水泥廠爭相訂購的產(chǎn)品。

那么，為什么立磨機(jī)能夠代替?zhèn)鹘y(tǒng)的球磨機(jī)粉磨工藝呢?

據(jù)了解，礦渣是煉鐵過程中排出的工業(yè)廢料，通常經(jīng)水淬處理成為粒狀顆粒，稱為粒化高爐礦渣。其化學(xué)成分和部分相組成與硅酸鹽水泥熟料的類似，經(jīng)水淬處理后的礦渣，玻璃體含量多，能量處于不穩(wěn)定狀態(tài)，具有一定的潛在活性，因此對礦渣微粉再利用也恰好順應(yīng)了國家對水泥廠、鋼鐵廠節(jié)能環(huán)保、資源再利用的號召。

圖：年產(chǎn)60萬噸礦渣微粉生產(chǎn)線現(xiàn)場圖

水淬礦渣呈空心粒狀，出廠的礦渣水分含量一般在25%左右，經(jīng)過運(yùn)輸、儲存過程，水分仍然維持在8%～15%左右，采用立式磨機(jī)生產(chǎn)礦渣微粉可直接入磨。

圖：國內(nèi)礦渣微粉生產(chǎn)線均采用立磨機(jī)進(jìn)行粉磨

但球磨機(jī)生產(chǎn)時入磨礦渣水分需控制在0.5%～2.5%之間，而且烘干機(jī)應(yīng)該選擇順流式，因?yàn)榈V渣在高溫狀態(tài)下經(jīng)過水淬急冷后依然保持一定的活性;逆流烘干形式會使經(jīng)過水淬急冷后的礦渣又重新經(jīng)過高溫調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)證明，這種烘干工藝對其活性影響平均可下降12%～15%，影響礦渣微粉的質(zhì)量。