據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，近十年間，*水泥強(qiáng)國德國、瑞士等國的水泥行業(yè)呈現(xiàn)水泥強(qiáng)度上升、熟料用量下降的總趨勢。未來這些.水泥強(qiáng)國的水泥發(fā)展趨勢將是傳統(tǒng)硅酸鹽水泥被大量摻加礦渣、鋼渣、粉煤灰、燒結(jié)頁巖、火山灰、石灰石的Ⅱ型等較低熟料摻量的水泥品種所取代。

同樣，早在2000年中國也頒布實(shí)施了《用于水泥和混凝土中的?；郀t渣微粉》國家標(biāo)準(zhǔn)，近年來，在建材行業(yè)的“十二五”規(guī)劃中更加明確提出要大力推廣礦渣、鋼渣、鎳渣等固體廢棄物的二次利用，鼓勵綜合利用鋼渣、礦渣、粉煤灰等大宗工業(yè)廢棄物生產(chǎn)水泥等產(chǎn)品，因此，加大工業(yè)廢渣處理，大力發(fā)展鋼渣/礦渣硅酸鹽水泥這一舉措是完全符合并順應(yīng).水泥行業(yè)的發(fā)展趨勢的。

鋼渣/礦渣水泥的發(fā)展基于堿礦渣水泥與鋼渣石膏水泥兩個方面。堿礦渣水泥是前蘇聯(lián)的烏克蘭基輔建筑工程學(xué)院于1957年提出的，它用堿金屬化合物與礦渣混合而成這種方法是模仿天然的沸石的形成過程。前蘇聯(lián)于1960年開始了堿礦渣水泥及其混凝土的中間試驗(yàn)，并在1964年間實(shí)現(xiàn)了堿礦渣水泥生產(chǎn)及性能檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)化。據(jù)有關(guān)研究表明：可溶性的堿金屬化合物以及不含鈣的鋁硅酸鹽系統(tǒng)(特定的礦渣和火山灰、燒巖石、燒粘土)和鈣膠凝系統(tǒng)(石灰、硅酸鹽和鋁硅酸鹽水泥高爐礦渣和高鈣火山灰、鋼渣)都可以形成水泥膠凝體系，它在水里、自然條件及蒸養(yǎng)、蒸壓下都可以凝結(jié)與硬化。這樣就擴(kuò)大了堿礦渣水泥的原料范圍，粉煤灰、爐渣、磷渣、鋼渣等許多工業(yè)廢渣都可以加以利用。

鋼渣石膏水泥先出現(xiàn)在我國，這種20世紀(jì)60年代出現(xiàn)的兩組份水泥雖然有一定機(jī)械強(qiáng)度，但水化速度慢，早期強(qiáng)度低，凝結(jié)時間長，且鋼渣中的游離氧化鈣易導(dǎo)致水泥的安定性不良。

70年代初期，在上述水泥中加入了礦渣，解決了安定性問題，并提高了后期強(qiáng)度，但早期強(qiáng)度低，凝結(jié)緩慢的問題仍未解決。70年代后期，又在鋼渣、礦渣、石膏體系中加入了少量硅酸鹽水泥熟料，提高了水泥的早期強(qiáng)度，統(tǒng)籌了其凝結(jié)時間使得鋼渣/礦渣水泥有了較大的發(fā)展。

從80年代后期，研究人員結(jié)合堿膠凝材料的理論，在石膏、熟料兩種激發(fā)劑的基礎(chǔ)上，又引入了堿金屬化物，即用硫酸鈣、氫氧化鈣、氫氧化鈉、氫氧化鉀進(jìn)行聯(lián)合激發(fā)，取得了良好的結(jié)果，并降低了熟料用量。

進(jìn)入90年代，由于激發(fā)劑技術(shù)的發(fā)展，即使不用熟料，也能是鋼渣/礦渣水泥獲得了良好的性能，如早期強(qiáng)度和凝結(jié)時間，28d強(qiáng)度都已與一般通用水泥接近，有的甚至能達(dá)到625#。使得鋼渣/礦渣水泥發(fā)展到了一個新的高度。國內(nèi)一些水泥廠生產(chǎn)的鋼渣水泥使用在道路工程中，經(jīng)過多年，道路平整、堅硬，性能良好，取得了較大的經(jīng)濟(jì)與社會效益。

“十二五”期間，我國鋼鐵、建材工業(yè)都要走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，提高廢水、廢氣、廢物綜合利用水平，力爭實(shí)現(xiàn)“零”排放。合理的利用鋼渣/礦渣等工業(yè)固廢物，既可以在獲得較大的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益的同時，亦可帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游，發(fā)展成一個很大的與產(chǎn)業(yè)規(guī)模相配套的科研與企業(yè)群體，所以鋼渣/礦渣水泥發(fā)展.巨大。