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可承接年產(chǎn)20-120萬(wàn)噸礦渣/錳渣/鎳渣等冶金廢渣微粉生產(chǎn)線，目前已在國(guó)內(nèi)外建設(shè)200余條生產(chǎn)線，擁有較高的知名度和名譽(yù)度。
獲取報(bào)價(jià)來(lái)自礦渣喂料系統(tǒng)的礦渣經(jīng)過(guò)螺旋喂料機(jī)（螺旋鉸刀）喂入立磨，并落到磨盤(pán)中央，物料隨磨盤(pán)的旋轉(zhuǎn)從其中心向邊緣移動(dòng)，同時(shí)受到磨輥擠壓而粉磨。
粉磨后礦渣粉在磨盤(pán)邊緣處被從風(fēng)環(huán)進(jìn)入的熱氣體帶起，粗粉回到磨盤(pán)再粉磨，合格細(xì)粉由廢氣帶入袋收塵器收集后由空氣輸送斜槽送至微粉庫(kù)側(cè)提升機(jī)入庫(kù)。
根據(jù)具體條件優(yōu)化生產(chǎn)線的總體布置，使流程簡(jiǎn)潔、順暢、緊湊、合理、美觀，以減少占地面積、減少管道、電纜等用量。
整條生產(chǎn)線揚(yáng)塵點(diǎn)均采用脈沖袋式收塵器除塵;
生產(chǎn)系統(tǒng)采用負(fù)壓工藝，煙塵排放濃度≤10mg/m3，低于國(guó)標(biāo);
立磨粉磨工藝較其他粉磨工藝更節(jié)能。
立磨設(shè)備專(zhuān)業(yè)制造單位，省環(huán)保A級(jí)企業(yè)，設(shè)備加工周期短且可控;
擁有大型鑄鋼基地，鑄件從鑄造到成品均為公司自制，質(zhì)量及工期有保障;
有專(zhuān)業(yè)的項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)，協(xié)調(diào)能力強(qiáng);有專(zhuān)業(yè)的安裝團(tuán)隊(duì)，安裝速度快;
項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中，客戶(hù)的技術(shù)人員可參與項(xiàng)目全過(guò)程;
提供項(xiàng)目所需各類(lèi)操作規(guī)程，手把手在線操作培訓(xùn)，為客戶(hù)項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)培養(yǎng)一批優(yōu)秀的技術(shù)人才。
根據(jù)客戶(hù)需求，提供項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)服務(wù)，高效管理、節(jié)省成本，增加資本運(yùn)作的回報(bào)率。
左右滑動(dòng)查看方案優(yōu)勢(shì)
| 產(chǎn)品規(guī)格 | GRMS33.31 | GRMS40.21 | GRMS46.31 | GRMS53.31 | GRMS56.31 |
|---|---|---|---|---|---|
| 設(shè)計(jì)產(chǎn)量(t/h) | ≥45 | ≥65 | ≥90 | ≥150 | ≥170 |
| 成品細(xì)度(㎡/Kg) | ≥420 | ≥420 | ≥420 | ≥420 | ≥420 |
| 總裝機(jī)功率(kW) | 2860 | 3770 | 5200 | 8240 | 9400 |
| 其中10kV裝機(jī)功率(kW) | 2230 | 3140 | 4400 | 7240 | 8400 |
| 單位產(chǎn)品電耗(kWh/t) | ≤42 | ≤42 | ≤40 | ≤38 | ≤38 |
| 單位產(chǎn)品標(biāo)煤耗(kg/t) 7000KCal | ~18 | ~18 | ~18 | ~18 | ~18 |
注：不同設(shè)備配置可能存在差異，更多定制化方案和數(shù)據(jù)請(qǐng)聯(lián)系新鄉(xiāng)長(zhǎng)城。
新鄉(xiāng)長(zhǎng)城提出“1臺(tái)立磨 8項(xiàng)服務(wù)”的工業(yè)廢渣集成服務(wù)模式 ,
讓客戶(hù)選擇放心、使用省心、服務(wù)舒心
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