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由上圖可知選粉機工作主要分為以下4步：
1.經(jīng)粉磨且烘干的物料與氣流一起從下部進(jìn)入選粉機，選粉機的導(dǎo)風(fēng)葉片使粉塵和空氣形成一個切向流。轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向和導(dǎo)風(fēng)葉片的渦流方向是相同的。
2.在導(dǎo)風(fēng)葉片和轉(zhuǎn)子葉片之間的間隙處，形成了一個離心力的空間，使粉塵/空氣得以分離。
3.大顆粒的物料被拋向外部，受重力而下落，離開了間隙處后，被收集并返回磨盤進(jìn)行再粉磨。
4.成品物料與空氣一起通過選粉機的出口管道離開選粉機。
1、分級原理，提高分散度。
采用O-SEPA的分級原理(即由導(dǎo)向葉片與籠形轉(zhuǎn)子組成的渦流分級區(qū))設(shè)計分級區(qū)域，增設(shè)分散和預(yù)分級區(qū)域?qū)⒎稚⑴c選粉(分離)區(qū)域有效分開，大大提高了物料的分散度，減輕了主分級區(qū)域的負(fù)荷，解除了物料粗細(xì)顆粒相互干擾作用。
2、細(xì)度調(diào)節(jié)簡單。
成品物料的細(xì)度取決于轉(zhuǎn)子速度。提高轉(zhuǎn)子的速度，出磨物料的細(xì)度更細(xì);反之，降低轉(zhuǎn)子的速度，物料的顆粒將會變粗。
3、節(jié)能效果顯著
設(shè)備系統(tǒng)采用流線形設(shè)計，使系統(tǒng)阻力顯著減小，選粉氣流內(nèi)部循環(huán)，細(xì)粉收集僅采用高效低阻旋風(fēng)筒即可，無需配置大型氣箱脈沖除塵器，不但降低了系統(tǒng)電耗，而且降低了投資成本和維護費用，節(jié)能降耗十分明顯。
4、改善成品質(zhì)量，避免過粉磨。
由于配備的選粉機選粉效率高、精度高，減少了物料過粉磨現(xiàn)象，成品的顆粒粒徑分布狹窄，級配組成合理。
| 產(chǎn)品細(xì)度 | 處理風(fēng)量 | 轉(zhuǎn)速 | 電機功率 | 最大處理量 | 產(chǎn)量 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| R0.08(%) | （m3/h） | （rpm） | （kw） | （t/h） | （t/h） | |
| S-250 | 0～3 | 15000 | 250~500 | 11 | 50 | 10~18 |
| S-350 | 0～3 | 21000 | 220~450 | 18.5 | 90 | 15~28 |
| S-500 | 0～3 | 30000 | 180~400 | 22 | 120 | 20~40 |
| S-750 | 0～3 | 45000 | 160~340 | 30 | 150 | 30~50 |
| S-1000 | 0～3 | 60000 | 130~300 | 37 | 210 | 40~70 |
| S-1250 | 0～3 | 75000 | 130~280 | 37 | 250 | 50~85 |
| S-1500 | 0～3 | 90000 | 130~260 | 45 | 300 | 75~100 |
| S-1750 | 0～3 | 105000 | 120~250 | 55 | 360 | 85~120 |
| S-2000 | 0～3 | 120000 | 120~240 | 55 | 420 | 110~140 |
| S-2500 | 0～3 | 150000 | 110~200 | 75~90 | 520 | 130~170 |
| S-3000 | 0～3 | 180000 | 110~180 | 90~110 | 600 | 150~200 |
| S-3500 | 0～3 | 210000 | 110~180 | 110~132 | 690 | 180~230 |
| S-4000 | 0～3 | 240000 | 110~180 | 132~160 | 780 | 200~260 |
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