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作者：長(zhǎng)城小編 添加日期：2020-09-22 查看次數(shù)：
新鄉(xiāng)長(zhǎng)城工業(yè)廢渣試驗(yàn)基地總投資210萬(wàn)元，擁有完整的立磨粉磨試驗(yàn)系統(tǒng)、球磨粉磨試驗(yàn)系統(tǒng)各1套，20余臺(tái)套各類粉體、混凝土試驗(yàn)設(shè)備，能滿足鋼渣、礦渣等各類工業(yè)廢渣粉體活性、細(xì)度、易磨性、金屬消耗以及混凝土和易性、抗拉、抗壓強(qiáng)度等試驗(yàn)，為實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢渣資源化利用提供設(shè)備選型、綜合利用方案等參考數(shù)值依據(jù)。
圖：立磨和球磨兩種實(shí)驗(yàn)?zāi)ハ到y(tǒng)
圖：物料化驗(yàn)中心
1、節(jié)能：粉磨效率高，單機(jī)電耗30度左右;
2、環(huán)保：負(fù)壓生產(chǎn)，粉塵無(wú)外溢;
3、鉸刀入料不堵料，密封效果好，操作維護(hù)方便;
4、采用新型高效籠形轉(zhuǎn)子選粉機(jī)，成品比表面積達(dá)400~550㎡/kg;
圖：立磨機(jī)優(yōu)勢(shì)
圖：年產(chǎn)60萬(wàn)噸礦粉線示范培訓(xùn)基地
圖：經(jīng)過(guò)創(chuàng)新工藝改造后的熱風(fēng)爐
傳統(tǒng)的工藝系統(tǒng)，循環(huán)煙氣利用率只有40%~60%，新鄉(xiāng)長(zhǎng)城示范線系統(tǒng)循環(huán)煙氣利用率可達(dá)80%~90%，即更多的熱能被重新利用，故系統(tǒng)燃?xì)夂牧康汀?/p>
采用煙氣循環(huán)熱風(fēng)爐，80~90℃的循環(huán)煙氣通入熱風(fēng)爐爐膛，降低了爐膛內(nèi)火焰溫度，減少了熱力型氮氧化物的生成量。再配合獨(dú)有的低氮燃燒技術(shù)，燃燒天然氣的煙氣循環(huán)熱風(fēng)爐系統(tǒng)氮氧化物濃度可控制在<50mg/m³。
系統(tǒng)只有10%~20%的廢氣通過(guò)煙囪排入大氣，大大減少了廢氣排放總量以及粉塵排放總量。
傳統(tǒng)的工藝系統(tǒng)，熱風(fēng)爐出風(fēng)管道內(nèi)煙氣溫度一般在550~700℃，煙氣管道易損壞;而煙氣循環(huán)熱風(fēng)爐出風(fēng)管溫度只有200~300℃，煙氣管道可靠性高。
傳統(tǒng)的燃?xì)鉄犸L(fēng)爐內(nèi)襯耐火磚，耐火磚需定期更換;尤其當(dāng)生產(chǎn)線啟停較為頻繁時(shí)，冷熱交替使耐火磚極易受損脫落。而煙氣循環(huán)熱風(fēng)爐無(wú)需內(nèi)襯耐火磚，既無(wú)需定期更換耐火磚也無(wú)需擔(dān)心耐火磚脫落的問(wèn)題。
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