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回轉(zhuǎn)窯筒體備件生產(chǎn)廠家-新鄉(xiāng)長城

添加日期:2019-03-19 查看次數(shù):

在大型機械設(shè)備中,回轉(zhuǎn)窯筒體作為設(shè)備的支撐和回轉(zhuǎn)部件,在設(shè)備運行期間,長時間處于高溫狀態(tài)下,由于窯口段節(jié)時常會被燒損變形,嚴(yán)重時就必須更換新筒節(jié),如不及時更換新的筒體,會嚴(yán)重影響到設(shè)備的正常運行,進而影響到整體效益。

造成筒體變形的原因:

1、產(chǎn)量過大,對窯口筒體材料磨損加劇,容易造成筒體的過熱變形

2、熱流量過大,冷卻帶很短甚至沒有,窯口的工作環(huán)境惡劣,出窯熟料溫度1300-1400℃,二次風(fēng)溫1000-2000℃

3、筒體溫度過高,熱膨脹大,耐高溫材料強度衰減嚴(yán)重

4、窯口護板螺栓松動導(dǎo)致耐火材料脫落,從而燒壞筒體。

5、燒污染土,處理不當(dāng)造成對筒體的嚴(yán)重腐蝕,嚴(yán)重時會把窯燒塌。

6.硫、磷、氯對窯筒體的腐蝕,除了使窯筒體變薄強度降低以外,還會降低鋼材的塑形、增大鋼材的脆性,有可能導(dǎo)致窯筒體的脆性破壞。

由此可以得出,定時檢測設(shè)備部件運行狀況、發(fā)現(xiàn)問題及時處理及更換部件是非常有必要的,在提高企業(yè)經(jīng)濟效益的同時,也能有效延長設(shè)備的使用壽命!

新鄉(xiāng)長城經(jīng)過多年的發(fā)展和歷練,積累了豐富的加工鑄造經(jīng)驗,擁有豫北地區(qū)大型的鑄造生產(chǎn)加工企業(yè)。不斷引進國內(nèi)外.的鑄造設(shè)備;在工藝上,不斷優(yōu)化鑄造工藝,形成系統(tǒng)的生產(chǎn)加工工藝,確保鑄件質(zhì)量。目前新鄉(xiāng)長城可以為客戶提供從毛坯鑄造到加工成品系統(tǒng)服務(wù)及關(guān)鍵部件成品加工全套解決方案。

回轉(zhuǎn)窯筒體加工工藝;

回轉(zhuǎn)窯筒體是由鍋爐板、Q235C板等材質(zhì)鋼板卷制的,尺寸精度及形位公差要求較高,其加工質(zhì)量直接影響組件的強度及密封性。

由于運輸?shù)脑?,回轉(zhuǎn)窯是由多個筒體組成的。因筒體外圓不加工,端面對回轉(zhuǎn)中心垂直度不能直接測出,工藝設(shè)計中根據(jù)筒體的結(jié)構(gòu)形式將端面垂直度轉(zhuǎn)化成平行度及兩端軸線重合要求。

筒體加工流程

筒體采用局部成形的方法,根據(jù)圖紙的詳細要求,制定個單節(jié)筒體件的具體制作工藝及焊接方法,在筒體組裝、焊接之后,需要進行焊后處理,包括無損檢測、焊后熱處理以及耐壓實驗等工藝流程,保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)筒體鑄件。

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