作者：長城小編 添加日期：2020-04-03 查看次數：
隨著工業(yè)的快速發(fā)展，用戶對于粉磨設備的需求不斷增加，而立磨機以高產高效、環(huán)保節(jié)能等顯著優(yōu)勢被用戶所熟悉、接受*，目前已經成為工業(yè)廢渣磨粉設備的理想設備。尤其是礦渣，相較于熟料其易磨性難度大，因此在磨粉時要格外注意入磨水分及溫度的控制。
為什么要注意入磨物料的水分?
礦渣入磨前應嚴格控制水分，入磨的礦渣含水量需要控制在1%以內，對于礦渣立磨機來說，物料含水量的影響是非常明顯的，它會直接影響磨內的氣流速度，影響磨機產量，對物料的輸送和存貯造成不良影響，特別是當比表面積較大時，磨內微粉會出現不同程度的靜電吸附，在水分的作用下就形成了粘度，影響正常生產。
根據相關實踐經驗得出，進入超細立磨機的物料水分應控制在一定范圍內：石灰石<1%，粘土<2%，鐵粉<8%，混合材<2%，石膏<8%，熟料<0.5%，煤<4%，綜合水分控制在1.5%以內。
為什么要注意溫度?
礦渣的活性受其溫度影響非常明顯，如烘干過程中采用逆流式烘干，在出料端，料溫與熱煙氣溫度均處于高狀態(tài)，非常容易使礦渣料溫急速上升，從而導致其活性下降。經試驗證明，該種烘干工藝對其活性影響平均可下降12-15%，影響礦渣微粉的質量;而順流式烘干工藝，由于物料與高溫熱煙氣初始接觸時，含水量高、料溫低，隨著料溫的上升，熱煙氣溫度也隨之下降，二者達到平衡，從而不會出現兩個情況，影響礦渣微粉的活性。
除此之外，用戶對立磨機中的除鐵裝置也比較關系，礦渣高細高產磨的磨損比一般水泥粉磨要嚴重，而礦渣中夾雜的鐵和氧化鐵的混合物仍然是磨損的主要因素之一。因此新鄉(xiāng)長城在研發(fā)礦渣立磨機時，采用特殊設計的除鐵裝置使生鐵回收率達到0.2-0.3%，生產每噸礦渣可以獲得約360元的金屬收入，且有效磁選出磨內排出的含鐵物料，防止再次入磨，減少對磨輥的磨損，降低維修成本。
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