眾所周知，水泥粉磨系統(tǒng)的電耗占了水泥廠總電耗的68%，所以降低粉磨體統(tǒng)電耗是水泥廠降低總電耗、降低成本、節(jié)能減排的一個(gè)重要方面，同時(shí)還可以直接或間接的降低二氧化碳排放量。水泥粉磨技術(shù)發(fā)展過(guò)程的主要技術(shù)有球磨機(jī)、輥壓機(jī)+球磨機(jī)和立式輥磨三種，生產(chǎn)一噸水泥單就電耗來(lái)說(shuō)，球磨機(jī)為40-45kWh/t，輥壓機(jī)+球磨機(jī)為30-35kWh/t，立式輥磨可以控制在25~30kWh/t。

立磨機(jī)已被公認(rèn)為水泥節(jié)能減排的好的設(shè)備，但是為什么還有仍然很多水泥廠技改依然選擇球磨機(jī)呢?

早期水泥立磨存在有以下幾個(gè)問(wèn)題：1.料床不穩(wěn);2.粉磨部件磨損嚴(yán)重、壽命短;3.水泥顆粒級(jí)配窄、微細(xì)顆粒少、需水量大等。例如水泥立磨供應(yīng)商德國(guó)Pfeiffer公司，便是由于當(dāng)時(shí)水泥立磨的需水量偏高，不受當(dāng)時(shí)球磨機(jī)為主的時(shí)代的歡迎。

但是，后來(lái)隨著水泥粉磨工藝不斷發(fā)展，立磨粉磨特性和粉磨機(jī)理以及耐磨件等都有長(zhǎng)足的發(fā)展，以上問(wèn)題已經(jīng)得到解決。

圖：國(guó)外公司水泥立磨公司采取料床穩(wěn)定性的措施

只要我國(guó)水泥廠去主動(dòng)改變觀念，并不存在技術(shù)上的難題。長(zhǎng)城機(jī)械引進(jìn)**立磨生產(chǎn)技術(shù)，向水泥廠推出GRM系列立磨，希望能夠促進(jìn)水泥粉磨的節(jié)能減排，降低生產(chǎn)成本，減少土地使用面積，減少二氧化碳排放。

GRM系列水泥立磨專門用來(lái)粉磨水泥，水泥顆粒需水性(標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量)為25.6%。目前.直徑為5.6米立磨。

長(zhǎng)城機(jī)械“多功能”立磨不僅僅可以磨水泥

為了降低水泥廠生產(chǎn)成本，滿足水泥廠對(duì)礦渣、水泥、石膏等多種物料粉磨的需求，長(zhǎng)城機(jī)械推出“一磨多用”立磨，即在長(zhǎng)城機(jī)械高效立磨機(jī)前設(shè)計(jì)有七套微機(jī)皮帶秤，磨尾設(shè)計(jì)有兩道混料機(jī)及外加活性摻和料裝置，可進(jìn)行礦粉、水泥和混凝土摻和料等多種物料的粉磨轉(zhuǎn)換，此種設(shè)計(jì)和應(yīng)用尚屬國(guó)內(nèi)首例，目前該新型立磨已經(jīng)在河南豫輝水泥廠投產(chǎn)運(yùn)行。

后期顯示，該立磨機(jī)粉磨95級(jí)礦粉的臺(tái)時(shí)為130噸;粉磨復(fù)合32.5級(jí)水泥的臺(tái)時(shí)為190噸;粉磨混凝土活性摻合料的臺(tái)時(shí)為225噸，尤其是粉磨出來(lái)的水泥熟料質(zhì)量遠(yuǎn)超公司其他生產(chǎn)線的性能。

且在粉磨復(fù)合32.5級(jí)時(shí)，平均電耗僅為29kWh/t，在粉磨礦渣、石灰、石膏時(shí)平均電耗是34 kWh/t，比表面積在430㎡/kg以上。

值得一提的是，經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)顯示：水泥轉(zhuǎn)磨礦渣一般需要40分鐘就可以轉(zhuǎn)換完畢。

立磨突出得優(yōu)勢(shì)主要表現(xiàn)在哪里?

1、從兩種水泥粉磨系統(tǒng)的對(duì)比來(lái)看，輥壓機(jī)+球磨機(jī)系統(tǒng)電耗30～35kWh/t,輥磨終粉磨系統(tǒng)為25～30 kWh/t，以年產(chǎn)100萬(wàn)噸水泥來(lái)算，立磨系統(tǒng)每年可節(jié)約電耗400萬(wàn)度。

2、從系統(tǒng)投資來(lái)看，輥磨終粉磨系統(tǒng)要略高于輥壓機(jī)+球磨機(jī)系統(tǒng)，這些數(shù)據(jù)是結(jié)合預(yù)算和生產(chǎn)廠家實(shí)際投資做出的結(jié)論。

3、立磨對(duì)水分和粒度的適應(yīng)性都要優(yōu)于輥壓機(jī)+球磨機(jī)。

4、而且立磨不用修建廠房，所以噪音也要小于輥壓機(jī)+球磨系統(tǒng)。

5、立磨的工藝流程相對(duì)比較簡(jiǎn)單，切換品種可在15～30分鐘內(nèi)完成，也比輥壓機(jī)+球磨機(jī)快捷。

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